南京力高預制構件、商品混凝土、瀝青混凝土、水泥穩定碎石生產項目

南京經濟技術開發區龍潭街道孫莊村三江口工業園三外路

南京力高建筑構件有限公司

南京亙屹環保科技有限公司

本項目租賃南京龍宇碼頭有限公司的1#廠房部分區域、2#廠房整棟及廠區部分空置區域（租賃場地面積共39000平方米，建筑面積共30000平方米），購置3條預制構件生產線、4條商品混凝土生產線、2條瀝青混凝土生產線、1條水泥穩定碎石生產線。項目建成后形成年產20萬方預制構件、60萬方商品混凝土、40萬方瀝青混凝土、30萬方水泥穩定碎石生產能力。

水環境：項目實行雨污分流，雨、污排口均依托租賃廠區現有。生活污水依托租賃廠區現有化糞池處理后接管（接管執行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中三級標準、《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T31962-2015）表1中A等級標準）至南京市龍潭污水處理廠集中處理，尾水經三江河口排入長江；經隔油處理后的車輛清洗廢水、攪拌站清洗廢水與軟水制備棄水、鍋爐排水、初期雨水一并經沉淀處理后全部回用于生產。

大氣環境：項目營運期廢氣主要為商用混凝土生產線產生的骨料卸料粉塵、粉料卸料粉塵、攪拌站進料和攪拌粉塵、骨料配料粉塵，預制構件生產線產生的鋼筋切割及焊接廢氣、天然氣鍋爐產生的天然氣燃燒廢氣，瀝青混凝土生產線產生的骨料加熱烘干廢氣、導熱油爐燃燒廢氣、瀝青煙氣、骨料堆棚產生的粉塵，水泥穩定碎石生產線產生的碎石卸料粉塵、水泥卸料粉塵、攪拌機進料和攪拌粉塵、骨料配料粉塵，運輸車輛引起的動力揚塵等；大氣污染物種類主要為顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、瀝青煙、苯并[a]芘、臭氣濃度等。

本項目商用混凝土生產線粉料卸料工序產生的廢氣（顆粒物）密閉收集進筒倉自帶的“布袋除塵”裝置處理后與攪拌機進料工序經密閉收集的廢氣（顆粒物）匯合進入“脈沖除塵”裝置處理，尾氣通過15米高排氣筒（DA001、DA002）排放；預制構件生產線切割及焊接工序產生的廢氣（顆粒物）分別采用集氣罩收集進“布袋除塵”裝置處理后通過15米高排氣筒（DA003、DA004、DA005）排放；鍋爐產生的天然氣燃燒廢氣（二氧化硫、氮氧化物、顆粒物）密閉收集后通過15米高排氣筒（DA006）排放；瀝青混凝土生產線骨料加熱烘干產生的廢氣（顆粒物、二氧化硫、氮氧化物）、礦料卸料廢氣（顆粒物）密閉引風收集進“重力除塵+布袋除塵”裝置處理后通過15米高排氣筒（DA008）排放；導熱油爐燃燒廢氣（二氧化硫、氮氧化物、顆粒物）密閉收集后通過15米高排氣筒（DA009）排放；瀝青儲罐呼吸廢氣（瀝青煙、苯并[a]芘、臭氣濃度）及瀝青混凝土出料產生的廢氣（瀝青煙、苯并[a]芘、臭氣濃度）經密閉管道或集氣罩收集進“水噴淋（除霧器）+電捕焦油+活性炭吸附”裝置處理后通過15米高排氣筒（DA007）排放；水泥穩定碎石生產線水泥卸料工序產生的廢氣（顆粒物）經水泥筒倉頂自帶“布袋除塵”裝置處理后再與密閉收集的攪拌機進料、攪拌廢氣（顆粒物）一并進入“脈沖除塵”裝置處理，尾氣通過15米高排氣筒（DA010）排放。

危廢庫產生的有機廢氣通過“活性炭過濾”裝置處理后無組織排放；各生產線骨料卸料、堆存、配料、輸送過程產生的粉塵以及道路揚塵通過設置圍擋、微霧噴淋、灑水等措施控制無組織排放量。

本項目商品混凝土、水泥穩定碎石生產過程中有組織排放的顆粒物執行《水泥工業大氣污染物排放標準》（DB32/4149-2021）表1中的標準限值；切割及焊接工序有組織排放的顆粒物、瀝青儲罐呼吸閥及瀝青混凝土成品出料過程有組織排放的瀝青煙、苯并[a]芘執行《大氣污染物綜合排放標準》（DB32/4041-2021）表1中的標準限值，臭氣濃度執行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）表2中的標準限值；鍋爐天然氣燃燒廢氣中的二氧化硫、氮氧化物、顆粒物執行《鍋爐大氣污染物排放標準》（DB32/4385-2022）中表1中的排放限值；瀝青混凝土生產線骨料加熱烘干及篩分工序、礦料卸料工序有組織排放的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物執行《工業爐窯大氣污染物排放標準》（DB32/3728-2020）表1中的標準限值。

廠區內顆粒物無組織排放執行《水泥工業大氣污染物排放標準》（DB32/4149-2021）表2中的標準限值；廠界顆粒物、瀝青煙、苯并[a]芘執行《大氣污染物綜合排放標準》（DB32/4041-2021）表3中的標準限值，臭氣濃度執行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）表1中的標準限值。

噪聲：項目營運期的噪聲主要為生產設備及廢氣處理設置配套風機，經建筑隔聲實現降噪，設備安裝時采取基礎減振，可使廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準要求。

固廢：項目各類固廢均合理妥善處置，固體廢棄物實現零排放。

其他（生態、振動、環境風險等）：