金陵石化煉油結構調整項目

金陵分公司煉油區域內

中國石油化工股份有限公司金陵分公司

江蘇潤環環境科技有限公司

建設內容：在金陵石化自有工業用地上，對煉油一部II催化裂化裝置進行更新(原裝置已運行33年)，更新后裝置包括300萬噸/年催化裂化裝置及100萬噸/年溶劑脫瀝青裝置，機柜室、變電所及相關公輔設施做適應性改造。本項目中控室、變電所、機柜間、泡沫站等建筑物8992平方米。項目實施后，一方面能消除老舊裝置存在的安全隱患，另一方面能優化產品結構，減少低價值瀝青產品產量,提高公司整體效益。本項目不新增產能，不新增用地。

廢水：廢水主要為含硫污水、含油污水、水封排水、循環水排水以及除鹽水站排水。含硫污水送酸性水汽提，汽提后凈化水部分回用，未回用部分與含堿污水、含油廢水、水封排水一起送含油污水處理系統處理，經調節除油+兩級氣浮+水解酸化處理后，出水中一部分經曝氣池+MBR裝置處理后回用，其余部分經多介質過濾器+臭氧催化氧化+曝氣生物濾池+V型濾池處理后，出水全部回用于循環水場。循環水排水送低濃度含鹽污水處理系統，出水經污水深度處理裝置處理后回用，濃水與除鹽水站排水一起送高濃度含鹽污水處理系統處理，處理后達標排入長江。

廢氣：催化裂化聯合裝置再生煙氣采用SCR脫硝+布袋除塵+半干法脫硫+布袋除塵治理后通過80m高排氣筒排放；溶劑脫瀝青裝置導熱油爐燃燒煙氣采用清潔燃料+低氮燃燒后通過80m高排氣筒排放；裝置區內污水提升池和初期雨水池密閉收集后分別送臭氣處理設施處理后排放；通過采取裝置密閉，加強管理，嚴密監控，采用密閉采樣系統，采用LDAR體系等措施減少無組織廢氣排放；經預測分析，項目環境影響可接受；裝置事故及生產波動時，安全閥所泄放的可燃氣體均密閉送往火炬氣回收系統。建設單位要加強管理，避免非正常排放情況的發生。

噪聲：高噪聲設備主要為大功率機泵、空冷器、壓縮機、風機等，通過選用低噪聲設備，并采取減振、隔聲等措施，本項目生產時廠界噪聲滿足GB12348-2008要求，對周圍環境影響較小。

固廢：廢催化裂化催化劑、廢SCR催化劑、廢催化劑細粉、廢再生催化劑、廢脫硫劑、廢水解劑、廢干燥分子篩、廢包裝材料依托現有危廢倉庫規范暫存后，定期委托有資質單位處置。脫硫灰渣、廢分子篩（制氧）屬于一般固體廢物，擬委外綜合利用。廢分子篩（制氧）即產即清，脫硫灰渣暫存于本次新建的脫硫灰倉。